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发布日期:[2014-3-17 13:38:09]    共阅[3076]次
    

油罐清洗时的注意事项

油罐车清洗是一项比较危险的罐内作业,这是由于油蒸汽不仅易燃、易爆且有毒。因此,洗罐时必须严格遵守下列安全规定:­

  (1)打开人孔,分层检查罐底油料质量,确定存油排除及处理方案;­

  (2)进罐人员必须穿戴工作服、工作鞋、工作手套、戴防毒面具。还要带上信号绳和保险带,罐外专人监护,进罐时间不宜太长,一般为15至20min为宜,轮班作业。另外,现场应有医护人员值班;­

  (3)清洗残油污水应用扫帚或木制工具,严禁用铁器和钢制工具;­

  (4)须采用有效的通风;

  (5)蒸汽法——开始应封闭罐内所有孔盖,待温度达到60至70℃时,再打开盖继续蒸洗,使罐内残油完全溶解为止;­

  2.油罐清洗作业防火安全措施­

  工作人员在清洗油罐的过程中,防火防爆的意识不能少,必须保持高度警惕,时刻留意身边所发生的异常状况,否则发生火灾将造成不可估量的损失,建议采取以下措施:­

  (1)油罐清洗作业前,应在作业场所的上风向处配置好适量的消防器材,现场消防值班人员应充分做好灭火的准备。清罐作业人员严禁穿着化纤服装。不得使用化纤绳索及化纤抹布等。气体检测人员必须穿着防静电服及鞋;­

  (2)清洗后修焊动火的安全管理要严格执行。在动火前,对罐内油气浓度进行测量,浓度以低于该油品爆炸下限的50 %方为合格。严格动火法规,办理动火许可证,落实监督制度和责任人,并做好应急救援的准备工作;­

  (3)做好清洗油罐的废物处理,油垢和残渣等应及时运出罐区,作为垃圾掩埋或在监控条件下烧毁;清洗油罐排出的污水不可随意排进下水管道,应排至隔油池或设有污油回收设施的专门下水道内。采用化学清洗油罐排出的废水,要经过化学处理后统一排放;­

  (4)控制和消除引起火灾的引火源。油罐人孔和清扫孔打开以后,油蒸汽可能漂入防火堤范围内,因此带入防火堤内的照明设备、通讯设备和电器设备应符合防爆要求;检查和试验电器设备距离油罐应在35m以外进行;引入油罐的气管、水管、蒸汽管道及其喷嘴等金属部件以及排油胶管和有关机械设备,均应与油罐进行电气连接,并有可靠的接地;清扫工具应采用与钢铁碰撞不产生火花的防爆型工具;雷雨天应停止油罐清洗作业;­

  (5)彻底清除油罐内的可燃物。对于还需焊修的油罐,必须预先将罐内污垢和油蒸汽彻底清理干净,如果是浮顶油罐,则应将密封部位的油气混合气要吹扫干净,不得留有死角;对罐内其他附件部位的油垢也要情理干净;对于被油品浸过而污染的泥土要挖除,然后用干净泥土封闭垢坑面及用干净沙子在上充填;对于罐壁和底板处的锈皮要清除,以防止积存此处的可燃物质在修焊作业时发生火灾;­

  (6)安全操作,不得违规清洗。为保证安全,不得利用输油管代替洗罐用的进水管道,必须临时安装进水管道;不准使用高压水枪或使用喷射蒸汽冲洗罐壁;当罐内油气浓度超过该油品爆炸下限的l0 %时,不应使用压缩空气进行清罐,同时禁止进罐人员使用氧气呼吸器,以防增加助燃的危险性;­

  (7)被清洗油罐,应与输油管线脱离,并在法兰处加盲板封堵,防止油气进入油罐;同时应打开人孔、采光孔及量油孔,拆下呼吸阅、安全阀、阻火器等附件,使被清洗罐得到充分的自然通风而往外排出油蒸汽,直到罐内油气浓度符合安全规定的标准为止。值得注意的是,当遇有五级以上风力的天气时,不宜进行油罐的通风作业,清洗作业亦应停止。利用化学清洗时应选用能满足工艺要求的不燃或难燃性清洗剂;­

  (8)必须严格执行油罐清洗规定,其清洗作业应在严密组织下进行,准备好必用的专用检查工具和清罐器材,包括充分的消防器材。清洗作业应按操作技术规定和安全要求清洗,作业期间,现场应有专职人员做消防值班,并随时做好灭火扑救准备­

    安全技术要求­

  第一节 防中毒、防窒息­

       1.汽油和某些化工产品具有较大毒性,其它石油产品也能引起神经麻痹失去知觉,甚至使人窒息。为了防止清洗作业人员中毒,必须做到:­

       ①、任何浓度条件下进入含毒化石油化工储罐内进行清洗作业的人员,必须内着白色衣裤,外着整体防护服,对全身进行保护后作业。为避免有毒介质和油泥与皮肤接触。不准使用橡胶手套和长靴,如没有聚氨乙烯长靴时,应穿白色长袜再穿长胶靴。­

       ②、任何条件下,特别是油气浓度为该油品爆炸下限4℅-40℅时,进入含毒罐内作业人员必须佩戴隔离式防毒面具。每次作业时间不超过20分钟;同时每个工作日最多重复作业6次,相互间隔不少于一小时。­

      1.隔离式防毒面具,应选择罐外空气呼吸。呼吸管内径一般要大于20mm,长度不少于20m。­

      2.防毒面具和防护用品,其规格大小应保证佩戴合适,性能良好,在使用中必须严格遵守“产品说明书”中的各项技术规定。呼吸软管内外壁表面不应被油类污染,不得使用橡胶质呼吸供气软管,应选择聚氯乙烯或尼龙等制成的软管。­

      3.防毒用具,防护用品及其他机具设备每次使用后,必须擦拭干净,专管、专用,。防毒用具和防护用品使用之前应仔细检查。­

      4.清洗人员作业前严禁饮酒。­

      5.严禁在作业场所用膳或饮水。作业人员每天饭前应在指定 地点洗澡更衣,换下工作服,用肥皂洗净脸和手并刷牙漱口,然后就餐。­

      6.作业场所应备有急救箱,并有专人值守。­

      7.因作业影响而使罐内油气浓度上升超标时,施工人员应迅速撤离现场,重新进行通风,直到油气浓度降到规定值时,方可继续作业。­

          第二节   防火、防爆­

    1.当作业场所油气浓度超过该油品爆炸下限20%时,其35㎡范围内均为火灾和爆炸危险场所。进入该场所进行清洗作业时必须做到:­

   ⑴、引入现场的电气及设备安装,必须符合行业规定和安全规范。­

   ⑵、现场严防铁器撞击。­

   ⑶、严禁携带任何火种进入作业场所,必要时应暂停油品的收发、转运等作业。­

   2.禁止在雷雨天(低气压)或风力在5级以上的天气进行油罐清洗作业。­

   3.电气及设备检查、试验时,必须在距离作业油罐35m以外的安全地带进行。­

   4.油气浓度的测试及清洗作业人员禁止使用氧气呼吸器。­

   5.清洗作业前,应在作业场所的上风处配置好适当的消防器材,现场值班人员不得擅自离开工作岗位。­

     第三节   防静电­

   1.清洗作业人员严禁穿着化纤服装。不得使用化纤绳索及化纤抹布等。入罐(塔、槽)作业时必须穿着防静电服装。­

   2.当油气浓度超过该油品爆炸下限20%时严禁使用压缩空气,禁止使用喷射蒸气及使用高压水枪冲刷罐壁或从油罐顶部进行喷溅式注水。­

   3.引入油罐管线的喷嘴等金属部分以及用于排出油品的胶管都应与油罐作电气连接,并做好接地。­

   4.通风机械应与油罐做电气连接并接地。­

   5.对丙B类油品可不考虑防静电要求。­

     第四节   防工伤­

    1.清洗作业时,为避免罐(塔)顶构架,罐(塔)内附件、工具或其它物件落到作业人员身上,施工人员必须佩戴安全帽。­

    2.清除罐底污杂时,作业人员,应穿着合适的工作鞋,以防落物或搬运过程中砸伤脚趾及污染皮肤。­

    3.防止从脚手架、斜梯上摔下或在油污表面上行走时滑倒碰伤。­

    4.使用隔离式呼吸器具时,其软管末端应放置在空气新鲜的上风处并注意供气压力适宜,同时要进行过滤,防止空气中的砂粒被吸入而伤及面部。­

   5.采用人工手动吊运油污时,其麻绳耐拉力应大于荷重的5 倍,且每次作业均应检查有无破损断股和机械损伤。­

   6.作业人员腰部宜系有救生信号的绳索,绳的末端留在罐(塔)外,以备随时抢救。­

         7.清除罐内油污运杂的通常做法:­

   ⑴、人工用特制铜(铝)铲(撮子)或钉有硬橡胶的木耙子,清除罐底和罐壁的油污及铁锈;­

   ⑵、用特制加盖铝桶盛装污杂,并用适宜的方法运出罐外;­

   ⑶、罐底用铜铲进行清除,并用棉纱布擦净油污;­

   ⑷、对于严重锈蚀的油罐,当油气浓度降到爆炸下限20%时,可用低压力(压力不超过0.5MP)水进行冲刷。­                  8.清洗油罐污杂的绵纱应保持湿润状态,以防自燃。­

   9.清洗作业所清出的污杂,应立即用专用容器进行封装,运往指定地点进行环保溶化处理。­

            第四章   照明和通讯安全­

   4.1.必须采用防爆照明设备,其最低悬挂高度一般不小于2.5m,供电电压不超过12V。­

   4.2.轻油罐清洗作业时的照明,一般采用防爆手电筒作局部照明。手提行灯的电压不应超过12V。­

   4.3.油罐清洗作业中应加强联系,特别是对于洞库及覆土隐蔽库的油罐清洗作业,宜采用防爆型有线或无线的通讯设备。­

            第五章  竣工验­

    5.2清洗后的油罐一般应达到:­

   ⑴、属于改储其它油品或用于储存高级润滑油和性质要求相差较大油罐的重复使用,应达到无明显铁锈、杂质、水份、油垢。用洁布擦拭时,应不呈现显著的脏污油泥、铁锈痕迹。­

   ⑵、属于定期清洗,不改储其它油品时,应清除罐底、罐壁及其附件表面沉渣油垢,达到无明显沉渣及油垢。­

   ⑶、属于检修及内防腐需要清洗的油罐,应将油污、锈蚀积垢彻底清除干净,用洁布擦拭时无脏污、油泥、铁锈痕迹且应露出金属本色,即可进行内防腐和检修。若需动火,除按上述清洗要求外,必须进行油气的测试,符合动火条件方可动火。­

   5.3.验收合格后的清洗储罐工程在有监督的条件下,立即封闭人孔、光孔等处,连接好管线,恢复设备的原来系统。一般应采用谁拆谁装的作法以防遗漏。­

   5.4油罐清洗工作结束后,应由专业技术人员对清洗设备进行调试,防止“跑、冒、滴、漏”发生,并做好相关纪录。

 
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